Jednovalcový polo{0}}automatický vákuový ponorný stroj

KXV-SC01 jednovalcový polo{2}}automatický stroj na vákuovú impregnáciu

Vákuové impregnačné stroje sa používajú hlavne v rôznych stredných a malých transformátoroch, tlmivkách, predradníkoch, reléových stykačoch.

Proces ponorenia izolácie pre cievky elektronických častí, ako sú motory, motory, elektronické obvody a frekvenčné modulátory. S vylepšeným izolačným náterom.

Schopnosť penetrácie, zvýšenie rýchlosti plnenia, čím sa zlepší celková mechanická pevnosť, pevnosť izolácie, odolnosť proti vlhkosti a plesni elektronickej cievky atď. Je tiež vhodný na živicové plnenie rôznych kovových filmových kondenzátorov, proces vákuového odplyňovania elektrolytických kondenzátorov a stredné a malé živicové remeslá. Jeho výhodou je rovnomerný a dôkladný prienik, plnenie a odplyňovanie, krátky čas, jednoduchá a bezpečná obsluha a žiadne znečistenie. A proces vákuového odplyňovania pre rôzne plastové PU suroviny.

Cievka je izolovaná pod vákuovým podtlakom. Izolačný olej dokáže rýchlo, rovnomerne a dôkladne preniknúť do každého drobného póru a medzery cievky a povrch je hladký. Rýchlou izoláciou produktu možno výrazne zlepšiť jeho izolačný výkon a výrazne znížiť spotrebu energie, hluk z vibrácií a nízku teplotu produktu. Môže tiež zlepšiť kvalitu produktu a predĺžiť životnosť produktu. Preto je použitie vákuovej namáčacej farby procesnou voľbou, ktorej sa tradičné namáčacie farby nevyrovnajú, a zariadením, ktoré zlepšuje konkurencieschopnosť na trhu.

Použitie vákuovej imerznej farby niekoľkonásobne skracuje čas namáčania v porovnaní s tradičným procesom ponorenej farby. Tiež skracuje čas a straty materiálov v procese odkvapkávania oleja, priamo znižuje náklady na produkt a zlepšuje kvalitu produktu a konkurencieschopnosť na trhu. Preto je stroj na vákuovú impregnáciu nevyhnutným výrobným zariadením pre vysoké štandardy a požiadavky moderného elektronického priemyslu. Je tiež nevyhnutným výrobným zariadením, aby výrobky mohli konkurovať na medzinárodnom trhu.

1. Vnútro vákuovej nádrže na namáčanie farby je 700 * 530 * 200 (podľa potrieb používateľa); je rozdelená na dve vrstvy: horná vrstva sa používa na vákuové namáčanie farby a spodná vrstva sa používa na skladovanie farby.

1.1 Stupeň vákua: -0,095 MPa

1.2 Otvorenie krytu plynovej pružiny

1.3 Vybavený vákuovou pumpou XD-020 (5L/S)

1.4 Ručný guľový ventil na vracanie farby

1.5 Nainštalujte tesniaci krúžok na valec

1.6 Inštalované osvetlenie na hlave valcov

1.7 Vysávanie a uvoľnenie vákuového ručného medeného guľového ventilu

2. Zloženie zariadenia: vákuová pumpa, nádrž na namáčanie farby, nádrž na namáčanie farby (spodná časť nádrže na namáčanie farby) a elektrická ovládacia časť.

3. Prevádzka zariadenia: Otvorte kryt, vložte predhriaty obrobok do nádrže na namáčanie farby a zatvorte kryt valca. Pri otváraní a zatváraní krytu by mala obsluhovať iba jedna osoba, aby sa predišlo nesprávnej obsluhe pri práci viacerých osôb.

3.1 Vysávanie

Spustite vákuovú pumpu, zatvorte ventil 1, otvorte ventil 2, keď indikácia vákua dosiahne -0,095 MPa, udržujte vákuum asi 5 minút podľa veľkosti obrobku a priemeru cievky a zatvorte ventil 2. Otvorte vákuový ventil zásobníka farby a zatvorte ventil po dokončení všetkých operácií zariadenia.

3.2 Ponorná farba

Keď je nádrž na namáčanie farby vo vákuovom stave, otvorte 3# ventil (dávajte pozor, aby ste ventil otvárali pomaly, aby ste zabránili striekaniu izolačnej farby na horný kryt). Nechajte izolačnú farbu vstúpiť do nádrže na namáčanie farby a ponorte obrobok. Počas prevádzky dávajte pozor na hladinu kvapaliny a povrchovú penu farby. Ak je veľa peny, mali by ste zavrieť ventil 3# a otvoriť ventil 1#, aby sa uvoľnilo vákuum, potom zatvorte ventil 1# a otvorte ventil 2# na vysávanie. Keď vákuum dosiahne -0,095 MPa, zatvorte ventil 2# a otvorte ventil 3# Keď ventil dosiahne úroveň farby, obrobok je ponorený.

Doba namáčania je zvyčajne 5 minút. Zastavte vákuové čerpadlo, zatvorte ventil 2 a zastavte vákuové čerpadlo.

3.3 Maľovanie späť

Otvorte ventil 1# (dávajte pozor, aby ste ho otvárali pomaly, aby ste zabránili striekaniu izolačnej farby na horný kryt). Uvoľnite vákuum v ponornej nádrži na farbu. Po uvoľnení vákua v ponornej nádrži na farbu otvorte ventil 3, aby sa farba vrátila späť. Po vrátení farby zatvorte ventil 3.

3.4 Odkvapkávanie farby

Po vrátení farby necháme farbu cca 4-5 minút odkvapkať. Otvorte kryt, vyberte obrobok a vysušte ho v rúre.

3.5 Pri používaní vákuovej pumpy dávajte pozor na smer otáčania vákuovej pumpy.

3.6 Hladina kvapaliny v nádrži na skladovanie farby nesmie presiahnuť 2/3 stredovej čiary hladiny kvapaliny.

4. Čo treba poznamenať

4.1 Ohňostroje sú v máčacej dielni prísne zakázané. Protipožiarne-zariadenia musia byť kompletné vrátane hasiacich prístrojov s oxidom uhličitým. Operátori musia mať-znalosti boja proti požiarom.

4.2 Či sú pri zmenovom odovzdávaní normálne podmienky, či izolačný náter spĺňa požiadavky, či je dostatočné množstvo a či je celkové množstvo izolačného náteru príliš vysoké.

4.3 Pred otvorením krytu tohto zariadenia je v dielni veľmi slabý zápach rozpúšťadla. Ak zistíte, že v dielni je silný zápach rozpúšťadla, mali by ste skontrolovať, či na zariadení nie sú netesnosti alebo abnormality a odstrániť ich.

4.4 Viskozita izolačnej farby by sa mala pravidelne kontrolovať. Pri pridávaní izolačnej farby alebo rozpúšťadla by mali byť zariadenia s otvoreným plameňom v dielni zastavené, aby sa predišlo nebezpečenstvu.

4.5 Nádrž na namáčanie farby je kľúčovým vybavením tohto stroja. Počas prevádzky je potrebné venovať pozornosť výške hladiny ponorenej farby, aby nedošlo k ovplyvneniu vákuového čerpadla.

Ak hladina namáčacej kvapaliny presiahne výšku, treba zatvoriť ventil, otvoriť kryt namáčacieho valca a farbu ihneď vrátiť. Ak existuje, musí sa pred použitím vyčistiť.

4.6 Vákuové čerpadlo by sa malo pravidelne udržiavať. Ak stupeň vákua nespĺňa požiadavky, všetky vákuové systémy by sa mali starostlivo skontrolovať.

Problémy by sa mali včas opraviť a zaznamenať. Ak použitá izolačná farba obsahuje viac ako 30 % rozpúšťadla, je potrebné zvýšiť počet výmen oleja vákuovej pumpy. Ak vo vákuovom systéme nedochádza k netesnostiam, ale stupeň vákua nespĺňa požiadavky, je potrebné vymeniť olej vákuovej pumpy.

4.7 Keď sa elektrický riadiaci motor nepoužíva, venujte pozornosť jeho činnosti a opravte ho, ak je abnormálny.

4.8 Za predpokladu prísneho dodržiavania prevádzkových postupov 5 a bezpečnostných opatrení je záruka jeden rok a doživotná záruka.

Materiál balenia: Kartón/drevené puzdro s penou vo vnútri.

 

1. 1. Všeobecné balenie (papierový kartón alebo plastová taška): Pre malé vybavené diely pre digitálny CNC stroj na navíjanie drôtu navíjaním drôtu ho zabaľte do formulára a baliaceho papiera, aby ste zaručili neporušenosť počas prepravy.

 

2. Balenie dreveného puzdra: Pre väčší digitálny CNC stroj na navíjanie drôtu máme špeciálneho skúseného tesára, ktorý by vyrobil správne drevené puzdro s presnou hrúbkou, hustotou, dĺžkou. Šípka nahor ↑ vyznačená na vonkajšom drevenom obale. Do dreveného puzdra by sa vložil nárazníkový materiál, aby sa zabránilo prasknutiu a nárazom.

Spoločnosť KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD, založená v roku 2007. sa etablovala ako-známy výrobca špecializujúci sa na-vysokovýkonné navíjacie stroje spolu s podpornými výrobnými zariadeniami, pomocnými technológiami a profesionálnymi službami. Pozoruhodným doplnkom k jeho komplexnej produktovej rade je KXV-SC01 jednovalcový polo-automatický vákuový impregnačný stroj-špecializované riešenie určené na účinnú vákuovú impregnáciu navinutých komponentov, čím sa zvyšuje ich izolácia a štrukturálna stabilita prostredníctvom presných, polo{10}}automatických procesov.

Okrem výroby základných navíjacích strojov a integrácie pomocných zariadení, ako je napríklad jednovalcový polo{2}}automatický vákuový impregnačný stroj KXV-SC01, KIOXIA LIGHT RING poskytuje vysoko nákladovo-efektívne komplexné výrobné riešenia. Tieto riešenia pokrývajú celý výrobný reťazec rôznych vinutých komponentov vrátane transformátorov, tlmiviek a ďalších a poskytujú end{5}}do{6}}podporu efektívneho a vysokokvalitného spracovania-pri rôznych výrobných požiadavkách.