Ako realizovať plne automatické navíjanie a presné usporiadanie drôtov? Aké sú požiadavky na kvalifikované navíjanie?

1. Prehľad automatického navíjacieho stroja

Theautomatický stroj na navíjanie cievokje špecializované výrobné zariadenie široko používané na výrobu reléových cievok, transformátorových cievok, indukčných cievok a iných elektronických komponentov.

Realizuje automatizované podávanie drôtu, navíjanie, usporiadanie drôtu a rezanie drôtu, čo výrazne zlepšuje efektivitu výroby a jednotnosť produktu v porovnaní s manuálnou prevádzkou.

Presné usporiadanie káblov je kľúčovým indexom výkonnosti špičkových{0}}endovstroj na navíjanie cievok. Usporiadané a kompaktné vrstvenie drôtov nielen zvyšuje elektrický výkon a štrukturálnu stabilitu hotových cievok, ale tiež znižuje chybovosť v hromadnej výrobe.

To, či zariadenie dokáže dosiahnuť ideálne výsledky navíjania, závisí vo veľkej miere od konštrukčného návrhu a výrobnej presnosti cievky (tvarovača drôtu).

↑Vzhľad a hotový produkt vinutia GWSX-9-L180-D450--25075KWS (5SJS) ↓Špecifikácia

2. Aké konštrukčné podmienky cievky sú povinné na realizáciu presného usporiadania drôtu?

Na dosiahnutie čistého, pevného a viacvrstvového presného usporiadania drôtu musí cievka alebo formovač drôtu spĺňať nasledujúcich päť konštrukčných noriem. Tieto pravidlá sú tiež základnými usmerneniami pre výrobu cievkových foriem a dutých oceľových foriem, ktoré sú nevyhnutné pre stabilnú prevádzku automatického navíjacieho zariadenia:

Cievka je vybavená prírubami na oboch koncoch a príruby držia a90 stupňov pravý uhols povrchom navíjacieho hriadeľa. Vertikálne príruby môžu účinne zabrániť posunutiu drôtu a skĺznutiu počas navíjania vysokou rýchlosťou-.

Na povrchu navíjacieho hriadeľa sú vyrezané polohovacie drážky. Stúpanie každej drážky sa presne rovná skutočnému priemeru smaltovaného drôtu. Táto štruktúra pevne fixuje každé otočenie drôtu na prvej vrstve a zabraňuje odsadeniu.

Diskontinuity sú nastavené v symetrických bodoch na obvode drážkovaného hriadeľa. Tieto medzery umožňujú hladký prechod drôtu medzi susednými drážkami bez poškriabania alebo vytláčania drôtu.

Na prívode drôtu je vyhradená štrbina na ukrytie drôtu. Zabezpečuje, že medzi prvým závitom drôtu a prírubou nie je žiadna medzera, čím sa vytvára pevný základ pre riadne navíjanie-navíjania.

Celková šírka úložného priestoru drôtu sa vypočíta ako celočíselný násobok priemeru drôtu plus malá medzera o niečo menšia ako polomer drôtu. Keď je prvá vrstva úplne navinutá a stroj sa presunie do druhej vrstvy, prvá otáčka novej vrstvy bude zarovnaná v rovnakej rovine so všetkými nasledujúcimi otáčkami. Medzitým štruktúra drží celú cievku pevne zabalenú.

Skrátka všetkypaličkovanieformy a duté oceľové formy musia prísne dodržiavať vyššie uvedené požiadavky. Sú základným predpokladom na realizáciu kvalifikovaného viacvrstvového presného usporiadania drôtu na automatických navíjacích strojoch.

3. Aké sú kľúčové faktory ovplyvňujúce efekt usporiadania drôtov?

Konečnú kvalitu navíjania ovplyvňuje okrem štruktúry cievky viacero faktorov:

Napnutie drôtu: Vyžaduje sa konštantné a stabilné napätie počas celého procesu navíjania. Nerovnomerné napätie povedie k uvoľneniu vinutia, prekrytiu drôtu alebo jeho pretrhnutiu.

Presnosť vybavenia: Otáčavý hádzavosť navíjacieho hriadeľa a presnosť polohovania mechanizmu na usporiadanie drôtu priamo určujú úhľadnosť cievok.

Materiál drôtu: Rôzne typy smaltovaného medeného drôtu, hliníkový drôt majú rôznu tvrdosť a ťažnosť, ktoré si vyžadujú zodpovedajúce parametre napätia.

4. A čo praktická analýza prípadov a úsudok?

Ako príklad na praktické posúdenie berieme veľkú oválnu cievku: Tento druh veľkej oválnej cievky je vyrobený z plastu vstrekovaním. Vďaka špeciálnemu tvaru je mimoriadne ťažké kontrolovať presnosť vstrekovania.

Nemôže zaručiť rovnobežnosť dvoch strán a kolmosť koncových prírub. Navyše je technicky nemožné opracovať štandardné polohovacie drážky drôtu na oválnom povrchu vinutia.

Okrem toho napätie drôtu rozložené po 360 stupňovom obvode oválneho cievky je vždy nerovnomerné. Kombináciou všetkých vyššie uvedených problémov je tento typ cievkynemá základné podmienky pre čisté a presné usporiadanie drôtov.

Dokonca aj s-vysoko výkonným strojom na navíjanie reléových cievok nie je možné dosiahnuť úplne čisté viac{1}}vrstvové vinutie.

5. Na čo treba dbať pri výbere automatických strojov na navíjanie cievok a navrhovaní zodpovedajúcich cievok?

Stručne povedané, stupeň zhody medzi štruktúrou cievky a navíjacím zariadením je základným predpokladom na dosiahnutie ideálneho presného usporiadania drôtu.

Pri nákupe zariadenia na automatické navíjanie cievok a vývoji podporných cievok musia výrobcovia uprednostniť najprv potvrdenie skutočných výrobných potrieb.

Bežné pravouhlé-prírubové cievky s polohovacími drážkami sú optimálnou možnosťou na maximalizáciu výkonu presného navíjania a stabilnú výrobu kvalifikovaných reléových a elektronických cievok;

zatiaľ čo v prípade nepravidelných profilov, ako sú oválne cievky, musia podniky vopred primerane upraviť výrobné ciele, pretože v dôsledku štrukturálnych obmedzení špeciálne-tvarovaných skeletov nie je možné dosiahnuť presné navíjanie vrstvy.

Správna pred{0}}kontrola konštrukcie cievky môže účinne zabrániť zbytočným chybám navíjania a dodatočným stratám vo výrobe spôsobeným nezhodou stroja a obrobku.

Ak hľadáte dobre{0}}zladený automatický stroj na navíjanie cievok prispôsobený vašej štruktúre cievky a požiadavkám na výrobu cievok,kliknite semaby ste sa dostali do kontaktu s naším profesionálnym inžinierskym tímom.

Poskytujeme prispôsobené poradenstvo pri výbere stroja, návrh na optimalizáciu konštrukcie cievky a technickú podporu-po{1}}predaji.